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高速圓壓圓模切機在使用中都有哪些常見問題?
高速圓壓圓模切機是根據固定模板進行切割的機器。模切機有很多種:自動模切機、自動模切機、旋轉模切機、不干膠模切機、平模切機、燙金模切機、手動模切機、旋轉模切機、印刷模切機等。模切機可廣泛應用于制鞋、皮具、箱包、玩具、服裝、帽子行業、吸塑、包裝木業、汽車裝飾等行業。
高速圓壓圓模切機在國內已經有二三十年的歷史,市場對紙箱成型后尺寸精度的要求也在不斷變高,使得技術不斷更新,效率更高。
但是在使用高速圓壓圓模切機時,因為一些問題,機器本身的局限性很明顯,從而影響了旋轉模切機的使用效果。
一、在使用高速圓壓圓模切機時常見問題有哪些?
1.模切壓痕不準確
2.模切邊緣起毛
3.爆炸線
這三個問題與高速圓壓圓模切機的精度、模板的制作、紙板的材質和平整度有關,后面會提到。
今天,我們來談談高速圓壓圓模切機的選擇。
模切壓痕不準確往往是由設備的性能水平和制造精度造成的。
二、目前市場上使用的高速圓壓圓模切機有三種送紙方式:
1.鏈式手動送紙
較早的高速圓壓圓模切機是硬切結構,送紙方式是手動鏈式送紙。
由于手動送紙過程中無法控制每張紙的送紙強度,模切精度在3-5mm左右,只能適應模切精度較低的紙箱。
2.后踢式自動送紙
后來高速圓壓圓模切機更新為自動送紙,一般用后踢推板來回送紙。模切精度大大提高,制造精良的設備模切精度可控制在1毫米以內。
這種精度針對的是相對平整的紙板,翹曲的紙板會存在送料困難、損耗大的缺陷,尤其是單坑或E坑紙板。
另一個缺點是大多采用軟切技術,長時間使用后,橡膠墊磨損后會出現切口發的問題。
3.前緣自動送紙
目前,全自動高速圓壓圓模切機已經在市場上得到廣泛應用,送紙系統采用了前沿的送紙技術,不僅提高了送紙精度和速度,還擴大了應用范圍。
前沿送紙技術可滿足復合紙板、1-1.2mm超薄紙板、曲面紙板等各種非標或較翹曲紙板的送紙需求。模切速度可達160張/分鐘以上,模切精度可控制在1mm以內。
但是也會有一個問題,就是因為軟切技術,橡膠墊穿久了切口會有毛。
精度和效率是衡量旋轉模切機的重要指標。切割高精度紙箱需要匹配性能優異的模切機、優質的紙板和熟練的操作技術。
紙箱包裝廠家可以根據產品要求選擇相應的模切設備。