高速圓壓圓模切機是根據固定模板進行切割的機器。模切機有很多種：自動模切機、自動模切機、旋轉模切機、不干膠模切機、平模切機、燙金模切機、手動模切機、旋轉模切機、印刷模切機等。模切機可廣泛應用于制鞋、皮具、箱包、玩具、服裝、帽子行業、吸塑、包裝木業、汽車裝飾等行業。

    高速圓壓圓模切機在國內已經有二三十年的歷史，市場對紙箱成型后尺寸精度的要求也在不斷變高，使得技術不斷更新，效率更高。

    但是在使用高速圓壓圓模切機時，因為一些問題，機器本身的局限性很明顯，從而影響了旋轉模切機的使用效果。

    一、在使用高速圓壓圓模切機時常見問題有哪些？

    1.模切壓痕不準確

    2.模切邊緣起毛

    3.爆炸線

    這三個問題與高速圓壓圓模切機的精度、模板的制作、紙板的材質和平整度有關，后面會提到。

    今天，我們來談談高速圓壓圓模切機的選擇。

    模切壓痕不準確往往是由設備的性能水平和制造精度造成的。

    二、目前市場上使用的高速圓壓圓模切機有三種送紙方式：

    1.鏈式手動送紙

    較早的高速圓壓圓模切機是硬切結構，送紙方式是手動鏈式送紙。

    由于手動送紙過程中無法控制每張紙的送紙強度，模切精度在3-5mm左右，只能適應模切精度較低的紙箱。

    2.后踢式自動送紙

    后來高速圓壓圓模切機更新為自動送紙，一般用后踢推板來回送紙。模切精度大大提高，制造精良的設備模切精度可控制在1毫米以內。

    這種精度針對的是相對平整的紙板，翹曲的紙板會存在送料困難、損耗大的缺陷，尤其是單坑或E坑紙板。

    另一個缺點是大多采用軟切技術，長時間使用后，橡膠墊磨損后會出現切口發的問題。

    3.前緣自動送紙

    目前，全自動高速圓壓圓模切機已經在市場上得到廣泛應用，送紙系統采用了前沿的送紙技術，不僅提高了送紙精度和速度，還擴大了應用范圍。

    前沿送紙技術可滿足復合紙板、1-1.2mm超薄紙板、曲面紙板等各種非標或較翹曲紙板的送紙需求。模切速度可達160張/分鐘以上，模切精度可控制在1mm以內。

    但是也會有一個問題，就是因為軟切技術，橡膠墊穿久了切口會有毛。

    精度和效率是衡量旋轉模切機的重要指標。切割高精度紙箱需要匹配性能優異的模切機、優質的紙板和熟練的操作技術。

    紙箱包裝廠家可以根據產品要求選擇相應的模切設備。