目前在國產設備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構，一種是傳統的液壓站裝置，通過液壓牽引的原理，強制左右移動滾筒。還有一種高速圓壓圓模切機，目前應用比較廣泛。它主要通過上下滾輪和凸輪的速比來控制軟滾輪的運動。 

  這種高速圓壓圓模切機的優點是由于速比控制，軟輥的移動速度是根據設備的運行速度來決定的。當修復軟輥時，會出現軟輥直徑變小，軟輥線速度也發生變化的問題。這種變化會導致這樣的結果，同樣的模具，同樣的產品，但是經過模切，尺寸變小了。曾經有一個紙箱行業的人在網上求助，說為什么同一個產品的尺寸在不知不覺中變小了，到了發貨的時候才發現產品退貨了，給公司造成了嚴重的經濟損失。

  因此旋轉模切機需要配備“自動速度差補償裝置”。

  目前國內這種裝置有三種方式：差分均衡器，這個設備價格太高；離合器表面速度補償經濟實用；另一種是更換齒輪。每次修復軟套都會更換一次齒輪，非常麻煩，補償也不準確。關于高速圓壓圓模切機的主要配置有四點：

  高速圓壓圓模切機是一種自動軟輥修復機構、自動速差補償裝置、進口軟切膠套和橫向軟輥移動裝置。關于高速圓壓圓模切機的送紙部分，旋轉模切機分為吸附式自動送紙和鏈式手動送紙。另一種送紙方式是先進的尖端送紙系統。吸附式自動送紙具有模切精度高、效率高的優點，適用于各種水印紙盒的批量生產。高速圓壓圓模切機的鏈條送紙主要解決膠印涂布紙箱的模切問題。

  由于膠印紙箱在覆蓋過程中存在誤差，同時會出現紙板彎曲的情況，使用鏈條送紙可以解決這些問題，因此大多數廠家在選擇設備時都要充分考慮自己在訂購前生產的產品。至于前沿的送紙系統技術，主要來自國外。目前國內對這項技術的掌握還不夠成熟，但一些廠商已經開始研發生產這項技術。前沿送紙系統的先進性主要表現在效率更快，每分鐘可達200張紙，模切精度高，正負0.5毫米，同時水印和膠印紙盒均可順利送紙。

  進紙部分的配置還包括進紙階段和進紙尺寸的調整。這些配置，無論是手動的還是電動的，對高速圓壓圓模切機的影響都不大。